हाई स्पीड प्रीफॉर्म मोल्डिंग मशीन

इस हाई स्पीड प्रीफॉर्म मोल्डिंग मशीन का दिल इसकी प्रत्यक्ष दबाव क्लैंप इकाई है, जो चलती प्लेटन पर सीधे कार्य करने वाले चार तेज प्रतिक्रिया, समान व्यास हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग करती है। यह डिज़ाइन टॉगल आधारित सिस्टम में निहित यांत्रिक गुणन और लिंक {{4}खिंचाव को समाप्त करता है, जो मोल्ड चेहरे के प्रत्येक वर्ग सेंटीमीटर में बिल्कुल समान क्लैंपिंग बल वितरण प्रदान करता है। एक सतत प्लैटन -समानांतरता निगरानी प्रणाली पूरे स्ट्रोक में 0.02 मिमी के भीतर संरेखण बनाए रखने के लिए, प्रत्येक कोने पर एक, चार मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव स्थिति सेंसर का उपयोग करती है। यदि थर्मल विस्तार या मोल्ड वजन के कारण कोई विचलन होता है, तो नियंत्रक इसे ठीक करने के लिए व्यक्तिगत सिलेंडर प्रवाह को तुरंत समायोजित करता है। यह न केवल महंगे 144 {{12} कैविटी टूलिंग को फ्लैश और असमान घिसाव से बचाता है, बल्कि मोल्ड {13} खुले और मोल्ड {{14} बंद स्ट्रोक को रैखिक गति से निष्पादित करने की अनुमति देता है जो किसी भी टॉगल प्रेस को टक्कर देता है, उच्च {{15} वॉल्यूम सर्वो {{17} आनुपातिक वाल्व और एक समर्पित संचायक बैंक के लिए धन्यवाद जो तेजी से ट्रैवर्स के दौरान ऊर्जा जारी करता है। एक एकल कमांड हाइड्रोलिक मोल्ड-क्लैंपिंग स्टेशन, एक चुंबकीय प्लेटन विकल्प के साथ मिलकर, एक ऑपरेटर द्वारा 144-कैविटी टूल को 25 मिनट से कम समय में पूरी तरह से बदलने में सक्षम बनाता है।

144 प्रीफ़ॉर्म को एक साथ सफलतापूर्वक भरने के लिए सही तापीय और प्रवाह समरूपता की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन इकाई दो चरण, पेंच और 3 प्लंजर डिजाइन है, जिसका शूटिंग वॉल्यूम 144 कैविटी शॉट वजन से सटीक रूप से मेल खाता है। शीतलन चरण के दौरान एक कम -} कतरनी घूमने वाला पेंच पिघल जाता है और पीईटी को शूटिंग कक्ष में भेज देता है, जबकि एक सर्वो संचालित प्लंजर इसे प्राकृतिक रूप से संतुलित हॉट रनर मैनिफोल्ड में इंजेक्ट कर देता है। मैनिफोल्ड एक वास्तविक थर्मल दर्पण है, जिसमें प्रत्येक प्रवाह पथ की लंबाई और व्यास समान है, और प्रत्येक नोजल स्वतंत्र वाल्व गेट नियंत्रण और एम्बेडेड दबाव ट्रांसड्यूसर से सुसज्जित है। यह कैविटी को भरने के समायोजन की अनुमति देता है, जिससे गेट भूमि के आयामों या हीटर के प्रदर्शन में किसी भी सूक्ष्म विसंगतियों की स्वचालित रूप से भरपाई हो जाती है। परिणाम एक 144- ड्रॉप सिस्टम है जो समान पिघल गुणवत्ता, कुरकुरा गेट अवशेष, और चक्र-दर-चक्र स्थिरता प्रदान करता है जो डाउनस्ट्रीम ब्लोइंग लाइनों को बिना बफर रुकावट के पूरी तरह से पोषित रखता है।

144{5}कैविटी मोल्ड पर कुल उप-{2}}10--4-सेकंड चक्र प्राप्त करने के लिए शीतलन की आवश्यकता होती है जो मोल्ड-खुली घटना के बाद भी अच्छी तरह से जारी रहती है। यह मशीन एक उच्च गति, साइड एंट्री सर्वो रोबोट को एकीकृत करती है जो प्लेटिन पृथक्करण के 0.3 सेकंड के भीतर खुले मोल्ड में प्रवेश करती है, कोर से सभी 144 प्रीफॉर्म को हटा देती है, और उन्हें सीधे तीन {{12} स्टेशन पोस्ट {{14} मोल्ड कूलिंग कैरोसेल में स्थानांतरित कर देती है। प्रीफ़ॉर्म को अतिरिक्त दो से तीन चक्रों के लिए मजबूरन संवहन वायु शीतलन के तहत रखा जाता है, जो इंजेक्शन प्रक्रिया से पूरी तरह से अलग हो जाता है। मोल्ड के अंदर, प्रत्येक कोर और कैविटी कूलिंग सर्किट एक समानांतर, उच्च-अशांति कैस्केड लेआउट का अनुसरण करता है, जिसमें प्रत्येक जल लाइन की निगरानी के लिए समर्पित प्रवाह मीटर होते हैं। यदि एक भी चैनल बंद होने लगता है, तो मशीन ऑपरेटर को सचेत करती है और हॉट स्पॉट को रोकने के लिए चक्र समय को समायोजित करती है। यह एकीकृत शीतलन रणनीति समग्र चक्र समय को कम करती है और यह गारंटी देती है कि प्रत्येक प्रीफॉर्म एक हैंडलिंग-सुरक्षित तापमान पर सिस्टम से बाहर निकलता है, बल्क पैकिंग या ब्लो-मोल्डर को सीधे इनलाइन फीडिंग के लिए तैयार होता है।