चौड़े मुंह वाले जार और कॉस्मेटिक कंटेनरों के लिए प्रीफॉर्म तैयार करने के लिए एक जार प्रीफॉर्म मोल्ड की आवश्यकता होती है जो नाजुक गर्दन के विवरण के साथ बड़े कैविटी वॉल्यूम को जोड़ता है।
बड़ी गुहा और पेंच धागा एकीकरण
एक जार प्रीफॉर्म मोल्ड अक्सर एक ही चक्र में एक विस्तृत बॉडी और एक मोटी, मल्टी{0}}स्टार्ट थ्रेड दोनों को ढालता है। गुहा की मात्रा पर्याप्त है, जिसके लिए उच्च पिघल वितरण क्षमता वाले गर्म धावक की आवश्यकता होती है। हमारे नोजल टिप्स को थ्रेड प्रोफाइल पर बिना किसी हिचकिचाहट के निशान के जार प्रीफॉर्म को आसानी से भरने के लिए एक बड़े निकास बोर के साथ डिज़ाइन किया गया है।
चौड़े कंधों की एकसमान ठंडक
जार प्रीफॉर्म का कंधा गर्म स्थानों से ग्रस्त है। हमारे जार प्रीफॉर्म मोल्ड में गुहा के कंधे क्षेत्र में विशेष बाफ़ल कूलिंग शामिल है, जो स्टील के पीछे सीधे पानी चलाती है। यह लक्षित तकनीक जार की सपाट सतह पर सिंक के निशान को खत्म कर देती है, जिससे एक प्रीफॉर्म बनता है जो अंतिम कंटेनर को एक प्राचीन रूप देता है।


हाई पॉलिश नॉन-स्टिक फ़िनिश
कॉस्मेटिक जार दोषरहित होने चाहिए। जार प्रीफ़ॉर्म मोल्ड एक उच्च -}ग्लॉस पॉलिश का उपयोग करता है जिसके बाद सभी सतहों पर FDA{{2}अनुपालक PTFE-निकल कोटिंग होती है। यह न केवल प्रीफॉर्म पर एक चमकदार फिनिश प्रदान करता है, बल्कि मोल्ड रिलीज स्प्रे की आवश्यकता के बिना आसान निष्कासन भी सुनिश्चित करता है, जिससे आपका क्लीनरूम संदूषण मुक्त रहता है।
उच्च आरपीईटी सामग्री का प्रबंधन
जैसे-जैसे सौंदर्य प्रसाधन उद्योग स्थिरता की ओर बढ़ रहा है, जार प्रीफॉर्म मोल्ड को उपभोक्ता द्वारा पुनर्चक्रित पीईटी को संभालना होगा। हम rPET के उपोत्पादों से निपटने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी S136 स्टील और अतिरिक्त बड़े वेंटिंग ग्रूव्स का उपयोग करते हैं। जार प्रीफॉर्म मोल्ड के साथ, आप आत्मविश्वास से अपने जार को गोलाकार पैकेजिंग समाधान के हिस्से के रूप में विपणन कर सकते हैं।
उच्च-शक्ति क्लैंप प्लेट इंजीनियरिंग
इस प्रीफॉर्म मोल्ड की प्लेटों को 1,000 एमपीए से अधिक की तन्य शक्ति के साथ पूर्व-कठोर मिश्र धातु इस्पात से मशीनीकृत किया जाता है। यह कठोरता चौड़े मुंह के प्रीफ़ॉर्म के लिए आवश्यक उच्च इंजेक्शन दबाव के तहत किसी भी लचीलेपन को रोकती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि पार्टिंग लाइन पूरी तरह से सील रहती है और कोई फ्लैश उत्पन्न नहीं होता है।
ऑर्डर देने की प्रक्रिया
पूछताछ एवं आवश्यकता चर्चा
ग्राहक उत्पादन आवश्यकताओं को साझा करते हैं, जैसे कि प्रीफॉर्म वजन, गर्दन का आकार, कैविटी की मात्रा, आउटपुट क्षमता और कारखाने की स्थिति।
01
समाधान प्रस्ताव
डेमार्क उपयुक्त मशीन और मोल्ड सिफारिशें, तकनीकी कॉन्फ़िगरेशन, लेआउट सुझाव और कोटेशन प्रदान करता है।
02
तकनीकी पुष्टि
दोनों पक्ष उत्पाद चित्र, तकनीकी विशिष्टताओं, उत्पादन आवश्यकताओं और परियोजना विवरण की पुष्टि करते हैं।
03
अनुबंध पर हस्ताक्षर और जमा भुगतान
अनुबंध की पुष्टि के बाद, ग्राहक आधिकारिक तौर पर उत्पादन शुरू करने के लिए डाउन पेमेंट की व्यवस्था करता है।
04
विनिर्माण उत्पादन
डिमार्क मशीन निर्माण, मोल्ड प्रसंस्करण, परीक्षण और गुणवत्ता निरीक्षण के साथ आगे बढ़ता है।
05
फ़ैक्टरी परीक्षण और शिपमेंट
ग्राहक शिपमेंट से पहले उपकरण का निरीक्षण कर सकते हैं। अनुमोदन के बाद, उपकरण को पैक करके भेज दिया जाता है।
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स्थापना एवं प्रशिक्षण
डेमार्क इंजीनियर इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण सहायता प्रदान करते हैं।
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बिक्री के बाद सहायता
पूरे उपकरण जीवनचक्र में निरंतर तकनीकी सेवा, स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और दूरस्थ सहायता उपलब्ध है।
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